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起重機械制造組焊順序

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     一架橋式起重機的制造任務為單梁龍門吊,跨距22m,起吊質量為5t。在不具備大型吊裝設備的情況下,采用邊裝配邊組焊的裝焊順序,有效控制焊接變形,解決了箱形主梁難以翻轉的問題,成功完成了箱形主梁的焊接,保證了技術要求。箱形主梁全長36m,外形尺寸:36000mm~l25mm~l500mm.由Q235鋼板焊接而成。主梁的腹板及翼板的對接焊縫是I類焊縫,主梁與腹板的組合焊縫是Ⅱ類焊縫;梁的上拱度為22mm,旁彎≤8mm,扭曲≤3mm。

    焊接人員 參加焊接的焊工應具備相應的操作資格.除此之外.起重機還應配備專門的焊接技術人員進行現場指導、焊接檢驗人員進行全程跟蹤檢查.焊接材料 焊條使用前必須嚴格按使用說明書的規定進行烘干。然后放在保溫筒內,隨用隨取。焊條烘干后在保溫筒內存放超過4h應重新烘干.烘干次數不得超過2次.下料 采用自動火焰切割方法下料。 
    (a)蓋板下料將上、下蓋板矯平后。在對接長度方向上放400mm的工藝余量。 (b)腹板下料腹板矯平后,首先在橋式起重機(鋼絲繩電動葫蘆—電動葫蘆起重機http://www.gxwdky.com/a/chanpin/ddhulu/201208/14-qzj408.html)長度方向拼接,然后左右兩側腹板對稱氣割.以防主梁兩側腹板尺寸不同.引起主梁的扭曲變形。為使主梁有規定的上拱度,在腹板下料時必須有相應的上拱度,且上拱度應大于主梁的上拱度。腹板下料時,需放1.5L/1000,即33mm的余量,并且在離中心2ITI處不得有接頭,為避免焊縫集中,上、下蓋板與腹板的接頭應錯開,距離不小于200mm。腹板下料后長度誤差為_10mm。 (c)長短肋板下料主梁的長短肋板的寬度尺寸只能小不能大(1mm左右)。長度尺寸可允許有一定的
    誤差(±2mm以內)。肋板的4個角應為90。,尤 其是肋板與上蓋板聯接處的2個角更應嚴格保持直角,以使裝配后主梁的腹板與上蓋板垂直,同時主梁在長度方向上不會發生扭曲變形。坡口制備 上、下蓋板和腹板的對接,可采用單面焊雙面成形工藝,坡口角度為30。~40。單面V形坡口,以減小開坡口和焊后翻轉的工作量。

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橋式起重機[email protected]起重機行業資訊   瀏覽:   最后修改于:2019-06-13 10:31

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